一般来说，塑胶件在注塑生产完成后，都要进行喷涂处理，喷涂处理是非常严格的，现我将一些塑胶喷涂设备喷涂时遇到的现象为大家做一个总述，供大家了解。

现象一：起粒

现场粉尘太多，工作环境不是很好

2 现象：垂流

原因：稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或喷运行太慢；

3.现象：桔皮

原因：固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈；喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平；

4.现象：泛白

原因：作业现场气温湿度大，漆膜反应剧烈，可能和空气中水份结合产生泛白现象；

5.现象 ：起泡

原固：物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚

6.现象 ：收缩

原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透

7.现象 ：起皱

原因：喷涂面漆时一道枪走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。

塑胶喷涂设备工艺时刻不行：有的规划为了下降造价，经过削减工艺时刻来到达意图。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时刻不行，形成串液;固化时未考虑升温时刻，形成固化不良;喷漆流平时刻不行，形成漆膜流平不行;固化后冷却不行，喷漆(或下件)时工件过热。

运送设备规划不妥：工件的运送方法有多种，规划不妥，对出产才能、工艺操作、上下件都会发生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需求核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。喷涂设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

橡胶漆可以用于ABS、PVC塑料以及喷了特殊底漆的产品和金属表面上。如:电吹风、移动电话、电脑滑鼠器、游戏机、笔、麦克风、化妆盒、望远镜等等 由于SO弹性漆的溶解力强，所以不能喷在任何喷有其它喷漆的塑料壳表面。