镀金料回收还能促进资源的再利用。回收的镀金料可以通过提纯、再加工等手段进行再利用，减少对自然资源的消耗。这不仅有利于环境保护，还能降低企业的生产成本，提高经济效益。
钯碳的提纯：
钯合金可制成膜片(称钯膜)。钯膜的厚度通常为0.1mm左右。主要于氢气与杂质的分离。钯膜纯化氢的原理是，在300—500℃下，把待纯化的氢通入钯膜的一侧时，氢被吸附在钯膜壁上，由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆的)，在钯的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10-10m(20℃时)，故可通过钯膜，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从钯膜的另一侧逸出。
在钯膜表面，未被离解的气体是不能透过的，故可利用钯膜获得高纯氢。虽然钯对氢有独特的透过性能，但纯钯的机械性能差，高温时易氧化，再结晶温度低，易使钯管变形和脆化，故不能用纯钯作透过膜。在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金，可改善钯的机械性能
提炼黄金的方法湿法黄金提纯工艺介绍：
湿法黄金提纯工艺方法是均采用王水溶金，再加入还原剂来将金还原，或者如入掩蔽剂络合干扰物质，接着进行萃取的方法，原剂或萃取剂。本次发明突破了传统工艺，高温熔炼等简单提纯工艺，得到更高品质黄金。与现有的技术相比，本发明是具有产品纯度高，生产成本降低，工艺简单实用的特点。还有另外一种是湿法提纯黄金工艺，它是这样的将粗金置于容器中，加入到新配制的王水淹没粗金，然后加热溶解15～25分钟，若是粗金未溶完，可以再加入王水重复溶解，直到溶解完全。
电子废弃物中贵金属回收基本工艺流程。其工艺可分为前处理及后续处理2个阶段。前处理指机械处理方法；后续处理包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。80年代火法冶金较为普遍，主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等。80年代后, 由于人们对环保的重视和从电子废物中回收贵金属已变得有利可图, 许多科研工作者开始从事这方面的研究, 并取得技术上的突破与进步, 使湿法冶金提取贵金属技术日趋完善。